In ambienti industriali esigenti come l'estrazione mineraria e la selezione di attrezzature di sollevamento affidabili ed efficienti è fondamentale. Questo progetto evidenzia la fornitura di successo di un sistema di sollevamento personalizzatogru a braccioSoluzione per un'operazione di estrazione dell'oro in Kirghizistan, dove prestazioni, sicurezza e adattabilità erano fattori decisionali chiave.
Il cliente, un utente finale nel settore minerario, opera in un ambiente ad alta quota a circa 4.500 metri sul livello del mare. Tali condizioni estreme presentano sfide uniche, tra cui la ridotta densità dell'aria, le basse temperature e l'aumento dello stress meccanico sulle apparecchiature. Pertanto, il cliente ha richiesto ungru a braccioun sistema in grado di mantenere un funzionamento stabile e sicuro in queste condizioni difficili, garantendo al contempo un'elevata efficienza operativa.
Secondo le specifiche del progetto, sono state fornite tre gru a braccio di tipo BZ. Ogni unità ha una capacità di sollevamento di 2 tonnellate, un raggio di lavoro di 6 metri e un'altezza di sollevamento di 3,5 metri. Le gru sono classificate nella classe di servizio A4, il che le rende adatte a operazioni di media intensità con utilizzo frequente. Per una maggiore flessibilità e facilità d'uso, le gru sono dotate sia di pulsantiera che di sistema di controllo remoto, consentendo agli operatori di scegliere il metodo di controllo più conveniente in base all'ambiente di lavoro.
Per soddisfare i requisiti operativi del cliente, ciascunogru a braccioÈ dotato di un paranco elettrico a catena che garantisce un sollevamento fluido ed efficiente. L'alimentazione elettrica è configurata a 380 V, 50 Hz, trifase, in conformità con gli standard industriali locali. Inoltre, prima della produzione, sono stati forniti al cliente disegni dettagliati delle fondazioni, per garantire una corretta installazione e la stabilità strutturale in loco.
Uno degli aspetti più critici di questo progetto è stata la forte enfasi posta dal cliente sulla sicurezza e sulla qualità del servizio. Data la complessità delle operazioni in un sito minerario ad alta quota, il cliente ha richiesto la messa in servizio in loco da parte di un ingegnere professionista. In risposta, è stato offerto un pacchetto completo di servizi di installazione e messa in servizio, comprensivo di un piano di supporto in loco di 7 giorni con consulenza tecnica, test di sistema e formazione degli operatori. Al termine, è stato fornito un rapporto dettagliato di installazione e messa in servizio per garantire la massima trasparenza e la conformità ai requisiti del progetto.
Dal punto di vista logistico, il progetto è stato realizzato con la formula DAP (Delivered at Place), con destinazione Balykchy, in Kirghizistan. Sebbene il ciclo di produzione si sia concluso in 15 giorni lavorativi, la tempistica totale di consegna prevista dal contratto è stata fissata a 60 giorni per includere il trasporto terrestre e lo sdoganamento. L'utilizzo del trasporto via terra ha garantito un processo di consegna efficiente ed economico.
Durante tutto il processo di comunicazione, il cliente ha dimostrato elevate aspettative in merito all'affidabilità del prodotto e al servizio post-vendita. Fornendo un supporto tecnico tempestivo, una documentazione dettagliata e una soluzione personalizzata, il progetto ha risposto con successo a tutte le preoccupazioni del cliente e ha gettato solide basi per una futura collaborazione.
Questo caso dimostra chiaramente come un sistema ben progettatogru a braccioIl sistema può offrire prestazioni eccezionali anche negli ambienti più difficili. Grazie alla sua struttura robusta, al funzionamento flessibile e agli elevati standard di sicurezza, ilgru a braccioè diventata una soluzione indispensabile per le moderne applicazioni minerarie, in particolare nelle regioni remote e ad alta quota.
Data di pubblicazione: 23 marzo 2026
